Metody przetwarzania granitu od bloków do gotowych wyrobów

Istnieje wiele metod i rodzajów obróbki granitu, ale istnieje zestaw unikalnych metod obróbki granitu. Oto podsumowanie wszystkich metod przetwarzania w obróbce kamienia granitowego.

Istnieje wiele metod i rodzajów obróbki granitu, ale istnieje zestaw unikalnych metod obróbki granitu. Oto podsumowanie wszystkich metod przetwarzania w obróbce kamienia granitowego, jak poniżej.

Chociaż granity są szeroko stosowane i mają szeroką gamę produktów w naszym codziennym życiu. Istnieje wiele rodzajów produktów związanych z granitem, takich jak kostka brukowa, płytki-przycięte- na wymiar, kostki, blaty, parapety, schody, kostka brukowa, płyty łukowe, narożniki, linie i tak dalej. Sposób obróbki granitu nie jest skomplikowany, podstawowe metody obróbki jakie posiadamy to: cięcie piłą, szlifowanie i polerowanie, cięcie, dłutowanie, wypalanie oraz kontrola i naprawa.

1. Obróbka piłowaniem

Obróbka piłowaniem polega na użyciu piły do ​​kamienia w celu pocięcia bloków granitowych na szorstkie płyty (zwykle o grubości 20 mm, 30 mm lub 10 mm) lub półprodukty w kształcie pasków lub bloków. Taki sposób obróbki zgrubnej i jakość bloków ma duży wpływ na końcową wydajność bloków i jest czynnikiem zapewniającym dobre korzyści dla firmy. Głównym sprzętem przetwarzającym w procesie cięcia jest piła trakowa i maszyna do cięcia piłą linową, maszyna do cięcia diamentem, maszyna do cięcia CNC itp.

2. Szlifowanie i polerowanie

Celem szlifowania i polerowania jest dalsza obróbka przetartej szorstkiej płyty, aby jej grubość, płaskość i stopień wypolerowania spełniały wymagania. Są to pierwsze etapy procesu, które wymagają zgrubnego szlifowania i wyrównywania, a następnie stopniowo poddawane są-szlifowaniu półdrobnemu, szlifowaniu dokładnemu, szlifowaniu dokładnemu i polerowaniu, aby w pełni oddać kolor i fakturę granitu. Głównym sprzętem do obróbki są: aktywna wielo-głowicowa szlifierka do ciągłego polerowania, poziomica diamentowa, szlifierka mostowa, szlifierka tarczowa, szlifierka zgrubna wsteczna, szlifierka ręczna.

3. Obróbka-na wymiar-

Proces cięcia polega na użyciu maszyny do cięcia mostowego w celu cięcia szorstkich lub polerowanych płyt zgodnie z wymaganymi specyfikacjami i wymiarami. Podstawowym sprzętem do obróbki jest wielopiła-przecinarka wzdłużna, przecinarka poprzeczna, przecinarka mostkowa na podczerwień, przecinarka wspornikowa, przecinarka ręczna itp.

4. Dłutowanie i obróbka

Dłutowanie jest tradycyjną metodą obróbki. Po dłutowaniu, siekaniu, przycinaniu, polerowaniu i innych metodach szorstkie płyty są przetwarzane na wymagany produkt. Jego powierzchnia może być ananasowa, rzeźbiona,-młotkowana, naturalnie łupana, z wykończeniem w kształcie grzybów i tak dalej. Dłutowanie wykorzystuje głównie obróbkę ręczną, taką jak młotki, siekiery, dłuta itp. Jednak niektóre procesy przetwarzania można zakończyć obróbką skrawaniem. Głównym wyposażeniem jest maszyna do łupania kamienia, maszyna do młotkowania-kamieni, automatyczna maszyna do dłutowania młotkowego, automatyczna maszyna do piaskowania i tak dalej.

5. Płonące przetwarzanie

Obróbka płomieniowa nazywana jest również obróbką ogniową lub obróbką termiczną. Wykorzystuje różnicę współczynników rozszerzalności cieplnej różnych cząstek mineralnych tworzących granit. Natryskiwanie płomieniowe powoduje, że niektóre cząsteczki na powierzchni rozszerzają się i odrywają, tworząc falującą, szorstką teksturę powierzchni.. . Te szorstkie-płyty granitowe doskonale nadają się do dekoracji podłóg w wilgotnych i śliskich miejscach oraz dekoracji ścian na zewnątrz. Podstawowym wyposażeniem jest maszyna do wypalania granitu.

6. Obróbka pomocnicza

Obróbka pomocnicza polega na fazowaniu, wierceniu otworów, wycinaniu zagłębień, wycinaniu otworów pod kotwy, polerowaniu krawędzi itp. ciętego i polerowanego kamienia, zgodnie z wymaganiami. Główny sprzęt do przetwarzania obejmuje aktywną maszynę do szlifowania i fazowania krawędzi, maszynę do profilowania, wiertarkę, polerkę ręczną i tak dalej.

7. Przegląd i naprawa

Naturalny granit nieuchronnie ma wady, takie jak pęknięcia i dziury, i nieuniknione jest, że w procesie przetwarzania pojawią się drobne wady. Dlatego wszystkie produkty granitowe należy sprawdzić po zakończeniu obróbki. Należy je oczyścić, a następnie całkowicie wysuszyć w celu kontroli. Następnie zakwalifikowane produkty zostaną zapakowane i umieszczone w magazynie, a produkty niekwalifikowane powinny zostać wybrane w pierwszej kolejności. W przypadku spełnienia wymagań zamówienia, niektóre produkty granitowe z drobnymi defektami można naprawić, np. poprzez laminowanie i naprawę, aby zmniejszyć ilość odpadów. Inspekcja i naprawa to zwykle operacje ręczne, ale niektóre zaawansowane linie technologiczne i produkcyjne będą wykorzystywać osuszacze powietrza z aktywnym ciągłym przedmuchem i naprawą.

Powyżej przedstawiono wszystkie metody przetwarzania granitu od bloków do gotowych produktów.